多元混纺纱线

多元混纺纱线技术要点有哪些？多元混纺纱线技术的关键在于先要合理选配原料，做好特别原料的预处理；改进原料混合技术，达到各组分混和均匀、混比正确。各工序要优化纺纱工艺，采取需要的技术措施。具体如下：

技术一：把好原料选配关由于多组分混纺纱品种较多，其纱线的特点、用途也各不相同，因此合理选配原料是纺纱成功与否的关键。

在原料选配组合中要考虑的因素：

一是产品功能性，如选用阻燃纤维、静电纤维、竹纤维使产品具有阻燃、防静电(以实际报告为主)、扼菌、防紫外线等功能。四是要兼顾纺纱可纺性，对可纺性能差的纤维使用前要进行适当预处理以实际效果为主其可纺性能。

二是按产品风格来选配，如要使织物具有良好弹性回复及尺寸稳定性，应用改性涤纶、锦纶等合纤及自然生长动物纤维羊毛来组合。如要使产品具有粗犷硬挺等风格，则应选用麻类纤维和粗旦或异形截面化纤来组合纺纱。

三是产品用途不同组合原料也不同，如作夏季面料用纱要选用吸湿排汗，异截面涤纶、凉爽玉纤维，及仿棉化学纤维、莱赛尔、莫代尔等凉爽型纤维组合。如作冬季保暖型面料则要选用中空或复合型化纤及羊毛(羊绒)等纤维组合。

技术二：原料预处理是多纤组合纺纱的重要环节。

目前，不少纺纱企业利用毛、丝、麻等自然生长纤维设备混纺纱线，满足市场优良纱线需求。但在棉纺设备上生产这些品种，除了设备改造和工艺调整外，为实际效果为主原料可纺性，使用前需要进行给，湿、加油、生活等预处理。这类纤维长度较长，用切断方法制备原料对纤维损伤较多宜采用牵切工艺，先在牵切机上拉断制条，再按比例在并条机上混条，以减少纤维损伤以及毛粒、麻结的产生。

实践证明其效果较纤维切断纺纱要好。对混用疏水性化纤，如“天柔纱”中使用阳离子可染涤纶与高收缩涤纶比例较高，对温湿度好敏感生产中易起静电，故在使用前也需进行给水和静电剂处理，并将纤维经24 h闷湿，待油水静电剂混合液均匀渗透后才上机，并在抓棉机上加装加湿装置，做到小机运行加湿，小机停用同步停止给湿，使棉卷回潮率达到1．5～2.0%，显著地减少纺纱过程中静电现象与“三绕”困扰，提高可纺性。

在混用大麻与亚麻等短纤维时，因纤维较粗硬可纺性也较差，在使用前也需用进行软化处理，方法是在投料前一天用60℃～70℃热水均匀喷洒在麻包上进行预加湿，密封保持24h，使纺纱前麻纤维回潮率达到16%～17%，能显著实际效果为主麻纤维的可纺性能。

技术三：要把好多纤混和技术关，确认混纺比例正确。如何在多组份纤维混合纺纱中控制好混和均匀，防止后道加工中的染色色差，某种比例较少的纤维在纱线中均匀分布是重要。

要采用多种分步混纤方法相结合，头一层次先要把各组分纤维在混棉机(或和毛机)上优良行开松预混，并采用横铺直取方法，使各组份纤维分层次混和。优良层次要根据各组分纤维性能差异在开清棉上分别制成棉卷，第三层次将不同组分的条子在并条机上进行混并。此外有的品种也可在细纱机上采用赛络纺工艺用双粗纱混和。

2012年设备的“棱波纱”由40%棉，25%粘胶，20%黑色涤纶、9%粗特黑色扁平涤纶等4种纤维组合。目的是使粗特扁平涤纶分布在纱线表面产生闪闪发光的效应。由于闪光扁平纤维较粗，可纺性较差，且所占比例较低，所以采用黑色扁平涤纶短纤和普通黑涤纶先按比例进行手工头一次混和再与粘胶短纤在开清棉工序进行优良次混和，由于经三次混和与三道并条工艺，使黑色扁平纤维能在成纱中均匀分布显现出闪闪发光的效果。

要控制好混纺比，除了采用上述多层次混棉方法外，还需注意两点，一是并条混和比例正确取决梳棉定量的准确控制，故梳棉机需装自调匀装置。二是在开清棉工序中配多仓混棉机，以保护多种纤维混和的均匀性。

“腈电纱”，就是采取多步混和方法来达到混比正确，因“腈电纱”由三种纤维混和纺纱，先将导电纤维与涤纶短纤在混棉机(也可用人工小量混棉)开松预混装包，经开清棉工序制成混合条，经预并条控制好条子重量差异，再与膨体腈纶制成的条子，经三道并条工艺进行并合，使性能稳定导电纤维在末道并条机的制成条子中分布均匀，因并条后→成纱没有再并合机会，导电纤维在条子中能分布均匀，就能使成纱中导电纤维均匀分布。

技术四：优化纺纱工艺可以确认成纱质量稳定多组分纺纱的成纱质量，其生产是否顺利取决于不同纤维的梳理度是否合理，因此梳棉工序的工艺配置、梳理元件的选用是多组分混纺工艺的关键。

纤维梳理不充分会产生束丝、棉结等疵点，而这些疵点在后工序加工过程中无法效果优良去除会影响纱线质量。而梳理过度则会造成纤维损伤短绒增加，影响纱线的光洁度，条干均匀度和抗起毛起球性能。尤其在加工染色棉花与粘胶短纤，竹纤维及羊毛、羊绒等强力较低的纤维以及细特纤维时，均应采取柔和梳理工艺，并适当减轻定量，降低各分梳件速度，加大锡林与刺辊速比，加快纤维转移、减少纤维损伤与棉结产生。

对梳理元件的选用也应根据所用纤维不同“量身定制”，纺棉、毛类纤维与纺化学纤维梳理元件的规格、型号要严格区分，避免采用“效果好针布”。此外，多数新型纤维往往可纺性较差，单纤维强力偏低，因此开清棉工序要以“开松为主，多松少打，速度不宜太快，隔距要适中，减少纤维损伤为原则，棉卷定量要适当加重以提高纤维的抱合力。

粗细工序要优化各工序牵伸、加压分配，适当减轻定量，降低罗拉、锭子等速度，以降低断头。同时要选用硬度适当的胶辊胶圈，调整涂料比例提高抗绕性能减少“三绕”机率。络筒工序要针对纤维特点设定电子清纱器参数，采用“低车速、小张力”工艺，减少成纱毛羽与断头率，提高设备运转效率。

许多新纤维混纺纱如“天柔纱”、“柔绒纱”，“棱波纱”等，在络筒机加工时还要重要防止筒子大头一侧纱被磨断或高速导致高温将熔点较低的合成纤维熔化等质量问题。由于多纤混纺纱大多要增加原料预处理及混和设备，各工序的定量、速度均有确定程度降低，故前纺工序设备和人员配置要适当增加，这在确定程度会增加纺纱成本，在产品设计时应考虑这方面的因素。

技术五：要创新服务生产现场管理与员工安然质量意识教育防止质量事故发生。

多元混纺纱线生产特点是:批量小、品种多、翻改频次多，这与常规大批量生产有很大区别。为了防止质量事故，需做好各工序的质量管理、创新服务对员工的质量意识教育、做好按品种分区域管理工作。